آمازون تله

acrylamide

آکریل امید یک ترکیب آلی به شکل جامد پودری سفید رنگ و بی بو با فرمول مولکولی CH2=CHC(O)NH2 می باشد.اکریل امید در بسیاری از حلال های الی و آب محلول است. از آکریل آمید به طور عمده برای ساخت پلی آکریل آمید صنعتی استفاده می شود، که پلی اکریل آمید به عنوان عامل غلظت دهنده آب پایه و عامل لخته ساز در تصفیه آب و پساب کاربرد دارد.آکریل آمید به شدت سرطان زا بوده و برای انسان مضر می باشد. مصارف عمده آکریل آمید عبارتند از: صنایع نساجی، صنایع کاغذ،تصفیه آب، استفاده در پلیمریزاسیون و کوپلیمریزاسیون جهت تهیه رزین ها ، صنایع نفت، پزشکی،متالوژی و کشاورزی و  ... ژل آکریل آمید برای الکترونورز که یک تکنیک جداسازی پروتئین است استفاده می شود. براي اولين بار وجود مقادير نسبتاً زياد آكريلاميد در غذاهاي غني از كربوهيدرات مانند سيب‌زميني و محصولات غلات كه در درجه حرارت‌هاي بسيار بالا (بالاتر از 120 درجه سانتي گراد) پخته يا سرخ مي‌شوند، مشاهده شد. اين يافته از اهميت زيادي برخوردار بود، بويژه اين كه غلظت آكريلاميد در غذاها به طور قابل توجهي بيشتر از ساير مواد سرطان‌زاي شناخته شده موجود در غذاها مانند هيدروكربن‌هاي آروماتيك پلي‌سيكليك و اتيل كربامات است .

اکریلیک اسید با نام ایوپاک پروپنویک اسید شناخته می شود. یک ترکیب آلی با فرمول مولکولی CH2=CHCOOH بوده، ساختار شیمیایی اکریلیک اسید یک کربوکسیلیک اسید ساده بوده که یک گروه وینیلی مستقیما به بنیان کربوکسیلیک اسید چسبیده است.اکریلیک اسید مایعی بی رنگی بوده که خاصیت اسیدی داشته و بوی ترش دارد.اکریلیک اسید قابلیت امتزاج با آب، الکل ها،اترها و کلرفرم را دارد. میزان تولید آن سالیانه به میلیون ها تن میرسد. واکنش پذیری آن مشابه کربوکسیلیک اسید ها می باشد. اسید اکریلیک زمانی که با الکل ها وارد واکنش شود به فرم استری در می آید، استرهای اسید اکریلیک در حالت کلی اکریلات نامیده می شود.آلکیل استرهای عمومی و پرکاربرد اسید اکریلیک عبارت اند از : متیل اکریلات، بوتیل کریلات، اتیل آکریلات و 2-اتیل هگزیل اکریلات .

آکریلیک اسید در صنایع چسب، رنگ و رزین، ساخت الاستومرها ، پولیش ها، پلاستیک ها، غلظت دهنده ها کاربرد فراوانی دارد.

بوتیل اکریلات استر اکریلیک اسید می باشد. از بوتیل آکریلات برای سنتز رزین ها و ماده اولیه بسیاری از مواد شیمیایی استفاده می شود. فرمول شیمیایی بوتیل آکریلات CH2=CHCOO(CH2)3CH3 است. بوتیل اکریلات یک مایع نسبتا فرار و بی رنگ می باشد که به صورت جزئی در آب و به صورت کامل در الکل و اترها و بسیاری حلال های آلی محلول است. بوتیل اکریلات یک مایع قابل اشتعال و دارای نقطه فلش 40 درجه سانتیگراد است. بوتیل آکریلات بوی تند و میوه ای مانند دارد. بوتیل اکریلات مونومر در ساخت رزین های پایه آب و پایه حلال، صنایع چسب ، صنایع پلاستیک ، صنایع رنگ، صنایع چرم و کاغذ سازی و ... کاربرد دارد. در فرآیند پلیمریزاسیون وجود بوتیل اکریلات در زنجیر پلیمری می تواند خاصیت انعطاف پذیری و نرمی در زنجیر پلیمری ایجاد کند.

کاتالیست مایع پاراتولوئن سولفونیک اسید یاPTSA برای رنگهای کوره ای پخت شونده با اسید و به ویژه رنگهای آلکید ملامین مورد استفاده قرار می گیرید.

سدیم تری پلی فسفات یک پلیمر معدنی چند وجهی است که کاربرد بسیار وسیعی در صنایع شیمیایی دارد. این پلیمر سنتزی ماده اولیه بسیار مهم برای صنایع پاک کننده به حساب می آید. امروزه تمام پودرهای سنتتیک حاوی ۳۰ تا ۵۰ درصد STPP می باشد که اجزای اصلی و اساسی آنها می باشد.
علاوه بر صنایع شوینده در کاشی سازی، صنعت، آب و تصفیه آب و نساجی و …کاربرد زیادی دارد. سدیم تری پلی فسفات دارای فرمول مولکولی Na5P3O10 با ساختمان خطی پلی فسفریک اسید می‌باشد .
STPP با تشکیل کمپلکس محلول یونهای Ca و Mg آب‌های سخت را نرم می‌کند، همچنین رفتار قلیایی سدیم تری پلی فسفات باعث افزایش قدرت پاک کنندگی پودرهای شوینده می‌شود از لحاظ آلوتروپی این ماده به سه صورت یافت می‌شود که عبارتند از: ۱- فاز یک، ترمودینامیکی که در دمای بالا تولید می‌شود ۲- فاز سینتیکی، که در دمای پایین به دست می‌آید و در حرارت‌های بالا ناپایدار است. ۳- بلوری همراه با شش مولکول آب می‌باشد که از افزودن دو فاز ذکر شده به آب بدست می آید. این ترکیب در دمای محیط پایدار است و در ۱۰۰ درجه سانتیگراد به پیروفسفات و فسفات تبدیل می شود.

کاربرد:

سدیم تری پلی فسفات یا STPP در دو نوع غذایی و صنعتی با ویژگی های متفاوت تولید و مورد مصرف قرار می گیرند.
بیشترین مصرف این ماده در کارخانه های تولیدکننده
مواد شوینده.
صنایع تصفیه آب. 
صنایع غذایی.
صنایع سرامیک سازی معدن.
صنایع تولید کاغذ.
و صنایع پتروشیمی می باشند.
 
سدیم تری پلی فسفات  با ایجاد کمپلکس و جدا کردن یونهای فلزی چند ظرفیتی و معلق ساختن و تغییر حالت ذرات ، باعث کاهش سختی آب می شود.
 
 میزان سمیت STPP بسیار ناچیز بوده و در دمای عادی ۵/۱۴ گرم در لیتر حلالیت دارد.
 
نسبت P2O5 به Na2O در آن ۱٫۶۷ است. STPP  به عنوان نرم کننده در بویلر ها و کاهش سختی آن و جلوگیری از رسوب سختی آن در دیواره بویلر و عامل توقیف کننده و بازدارنده واکنش های شیمیایی در واکنش های آلی و معدنی استفاده می شود. در واکنش های خاص بعنوان یک عامل روان کننده و جلوگیری از لخته شدن مورد استفاده قرار می گیرد. در مواد غذایی به عنوان پایدار کننده به جای نیتریت های سمی استفاده می شود.
 
سدیم تری پلی فسفات در نساجی به عنوان یک عامل پایدار کننده و نرم کننده ثانوی کاربرد دارد ولی عمده مصرف آن در تولید شوینده های سنتتیک است که بین ۳۰ تا ۵۰ درصد در شوینده ها STPP است. در صنایع کاشی و سرامیک به عنوان روانساز استفاده میشود.
 
(STP, STPP  یا TPP) یک ترکیب معدنی با فرمول شیمیایی Na۵P۳O۱۰ می باشد. این ماده نمک پلی فسفات پنج آنیون است. و در  مقیاس زیاد به عنوان یک جزء از محصولات خانگی و صنعتی ، به خصوص مواد شوینده، تولید می شود.
 
سدیم تری پلی فسفات در نرم کردن آب و جداسازی مواد به کار می رود و همچنین به عنوان عامل ضد لخته شدن کاربرد دارد

 مونو اتیلن گلایکول (MEG):

مونو اتیلن گلایکول (MEG) یک ترکیب آلی است که به عنوان ضدیخ در وسایل نقلیه و پیش ماده برای پلیمرها  و رزین ها و رنگ مورد استفاده قرار می گیرد. مونو اتیلن گلایکول و یا ضد یخ در حالت خالص، مایعی بیرنگ، بی بو و سمی می باشد و مزه ای شیرین دارد. 
 

اتیلن گلیکول از اتیلن و به وسیله اتیلن اکساید ساخته می شود.  در حال حاضر بیشترین مصرف اتیلن گلیکول به منظور تولید سیال خنک کننده موتور است. از اتیلن گلیکول به عنوان ضدیخ در خودرو و ماشین آلات  استفاده می شود. در سیستم خنک کنندگی خودروها مایع اتیلن گلیکول عمل اساسی مقابله با یخ زدگی را ایفا می کند ولی به علت خورنده بودن این ماده به آن بازدارنده های ضد خوردگی اضافه می کنند تا از زنگ زدگی جلوگیری شود. 50 درصد اتیلن گلیکول و 50 درصد آب مقاومت یخ زدگی را تقریبا به منهای 40 - درجه سانتیگراد می رساند، همزمان نقطه جوش به 108 درجه سانتی گراد می شود. با این نقطه جوش 108 درجه سانتی گراد و فشار موجود در سیستم خنک کنندگی خودرو، عمال نقطه جوش به 120 درجه سانتی گراد می رسد، با نقطه جوش بالاتر عمل کارکرد موتور بهتر خواهد بود. اتیلن گلیکول خالص در منهای 11-درجه یخ می زند حال آنکه از مخلوط آب با اتیلن گلیکول نقطه انجماد پایین تری بدست می آید. مخلوطی از 50 درصد اتیلن گلیکول و 50 درصد آن نقطه انجماد را تقریبا به منهای 40 - درجه سانتی گراد می رساند.

کاربرد مونو اتیلن گلیکول :

مونو اتیلن گلیکول در صنعت پلاستیک

مونو اتیلن گلیکول در تهیه رزین ها و فیبرهای پلیمری

مونو اتیلن گلیکول در تولید الیاف پلی استر، بطری های نوشیدنی و فیلم های بسته بندی

مونو اتیلن گلیکول در تولید جهانی این محصول به تولید ماده اولیه پلی استر پلی اتیلن ترفتالات

پنتا اریتریتول یک ترکیب آلی با فرمول مولکولی C(CH2OH)4 می باشد. پنتا اریتریتول به حالت پودر یا پرک سفید رنگ بوده و به عنوال یک پلی اول شناخته می شود .در سنتزهای آلی پنتا اریتریتول ساختارهای غیر خطی و بلوکه شده می تواند ایجاد کند. پنتا اریتریتول در تولید پلاستیک ها، رنگ و پوشش ها، مواد آرایشی و بهداشتی و لوازم خانگی و ....غیره کاربرد دارد. نام پنتا اریتریتول از دو واژه مرکب پنتا که اشاره به تعداد اتم های کربن ها و واژه اریتریتول اشاره به تعداد 4 گروه الکلی دارد.

به علت اینکه پنتا اریتریتول میتواند ساختارهای متنوع غیر خطی بلوکه شده ایجاد کند بیشتر در سنتز ترکیبات چند عاملی کاربرد دارد.مشتقات سنتزی پنتااریتریتول شامل ترکیبات آلکید رزین ها، ورنی و لاک ها ، پایدار کننده های PVC ، استرهای روغن تال و آنتی اکسیدانتهای مورد استفاده در پلی الفین ها هستند. پنتا اریتریتول می تواند به عنوان تاخیر انداز شعله در پلاستیک ها و پوشش ها مورد استفاده قرار گیرد که با استفاده از ایجاد یک لایه کربنی ضخیم مانع از سوختن سطح می گردد. در سنتز عوامل کراس لینک کننده پلیمری که با اشعه یو وی پخت میشوند از قبیل پنتا اریتریتول تترا آکریلات کاربرد دارد.

نئوپنتیل گلیکول یک ترکیب آلی با نام آیوپاک 2و2 دی متیل پروپان – 1و3 دی اول است. نئوپنتیل گلیکول در سنتز رزین های پلی استر، ساخت رنگ، روان کننده ها و نرم کننده ها کاربرد دارد. نئوپنتیل گیلیکول اگر در ساخت پلی استر مورد استفاده قرار بگیرد، باعث افزایش مقاومت رزین نسبت به آب، حرارت و نور می گردد. با استریفیکاسیون اسید های چرب یا کربوکسیلیک اسید ها با نئوپنتیل گلیکول جهت تولید روان ساز های صنعتی، باعث کاهش هیدرولیز و اکسیداسیون این ترکیبات استری نسبت به حالت اولیه می شود.

نئوپنتیل گلیکول دارای فرمول مولکولی C5H12O2 و جرم مولکولی حدود gr/gmol104 می باشد. نئوپنتیل گلیکول محلول در آب بوده و درحلال های آلی از قبیل بنزن ، کلروفرم قابلیت حل شدن دارد و در اتانول و دی اتیل اتر حلالیت بسیار عالی دارد.


 

یک غلظت تجمعی مبتنی بر پلی یورتان است که فقط غلظت دهندگی را در سیستمهاي رقیق شونده و در برشهاي کم نشان می دهد. براي بهبود خواص اجرا و خاصیتهاي پشت پوشی سیستمهاي لاتکس طراحی شده است. این محصول براي کاربردهاي داخلی و رنگهاي بیرونی که نیاز به خواص اجرایی با قلم مو و رولر دارند مناسب است. رفتار رئولوژي این غلظت دهنده مستقل از pH است. سطح گرانروي این غلظت دهنده تحت تنش برشی، نسبت به غلظت دهنده های سلولزي و غلظتدهنده های اکریلیکی به صورت مشهودي پایینتر است. همچنین این غلظت دهنده را میتوان با غلظتدهنده های سلولزي با وزن مولکولی کم و یا غلظتدهنده های آکریلاتی براي بهبود در غلظت دهندگی سیستم ترکیب کرد. این غلظت دهنده را به دلیل گرانروي پایین میتوان به همان شکل استفاده کرد و یا با حلالهاي محلول در آب مانند بوتیل دي گلیکول رقیق شده و استفاده شود. این محصول به عنوان یک محلول با گرانروي کم و درصد جامد بالا عرضه میشود. درصدمصرف این افزودنی به میزان ماده فعال سطحی و حجم رنگ نهایی مرتبط است و در حدود %1-0.3 محاسبه میشود

رزین کوپلیمر وینیل کلراید – وینیل استات

انواع مختلف رزین های وینیلی در صنعت رنگ سازی کاربرد وسیعی دارند. رزین های وینیل استات، پلی وینیل بوتیرال و کوپلیمر وینیل کلراید – وینیل استات از جمله این رزین ها هستند که در صنعت رنگ بیشترین کاربرد را دارند.

مهمترین مزیت رزین های وینیلی مقاومت خوب آنها دربرابر رطوبت و بخار آب است. سرعت خشک شدن این نوع رزین ها، کاربرد آنها را در پوشش سکوهای حفاری دریایی، برجهای خنک کننده و سطوح خارجی مخازن در محیط های مرطوب و دریایی ممکن ساخته است.

برخی از انواع رزین های وینیلی به سطح فولاد چسبندگی خوبی ندارند و با مختصر آسیب در سطح رنگ، آب به زیر فیلم رنگ نفوذ کرده، فیلم تاول می زند لذا از این رزین ها در ساخت رنگ های میانی و رویه استفاده می شود. معمولا ً در سطح فلز قبل از بکار بردن این رنگ از واش پرایمر استفاده می شود.

رنگ های وینیلی در مقابل اسیدهای معدنی مقاومت دارند اما هرگونه آسیب به سطح رنگ موجب نفوذ اسید به زیر فیلم و کاهش چسبندگی و تخریب رنگ می شود. در دمای بالا و محیط اسیدی، این رنگ سریع تخریب می گردد. مقاومت این رزین ها در برابر اسیدهای آلی نسبتا ً خوب است و در مقابل مواد اکسید کننده رقیق و گاز کلر مقاومت خوبی دارند. همچنین در برابر قلیاهای غلیظ بسیار مناسب هستند تا حدی که ازاین رزین جهت پوشش سطوح داخلی مخازن ذخیره محلولهای سود استفاده می شود.رزین های وینیلی در برابر نمک ها نیز مقاومت خوبی دارند. نمک های اکسید کننده مثل نمک های آهن، جیوه و مس نیز قادر به آسیب زدن به این پوشش نیستند.

رزین های وینیلی در مقابل کتون ها، استرها، اترها، حلال های کلز دار و هیدروکربنهای آروماتیک نرم و یا حل می شوند ولی در مقابل الکل ها وهیدروکربن های آلیفاتیک به راحتی قابل استفاده هستند. رزین های وینیلی در برابر روغن ها و چربی ها مقاومت دارند.

پوشش های وینیلی در برابر نفوذ گازها مقاومت خوبی دارند ولی فشار گاز شدید، از بین زنجیره رزین نفوذ کرده، به سطح آسیب وارد می کند.

ضخامت پوشش های وینیلی در همه موارد بر روی خواص آن تأثیر دارد و با افزایش ضخامت، مقاومت فیلم بیشتر خواهد شد.

رزین های وینیلی ترموپلاست هستند و با افزایش دما (تا 190درجه سانتیگراد) نرم می شوند. در دمای پیوسته تا 110 درجه سانتیگراد به مدت طولانی کارایی خوبی دارند. همچنین در سرمای تا 29 درجه سانتیگراد پوشش مناسبی خواهند بود لیکن بایستی فرمولاسیون آن برای کار در این دما به دقت انجام گیرد.

رزین های وینیلی قابلیت انعطاف پذیری خوبی داشته و در برابر ضربه و سایش نیز مقاوم می باشند همچنین مقاومت خوبی در برابر تابش نور خورشید دارند. در آب و هوای معمولی معایبی از قبیل ترک خوردن، پوسته شدن، کاهش براقیت و یا گچی شدن در آنها پدید نمی آید. البته لاک های وینیلی بدون رنگدانه و رنگ های وینیلی با درصد نرم کننده زیاد در برابر تابش نور تمایل به زردی دارند.

پلیمرها و کوپلیمرهای وینیلی سمیت نداشته و بوی نا مطلوبی هم ندارند و به همین دلیل برای ظروف و مخازن مواد غذایی نیز استفاده می شوند.

انواعی از رزین های وینیلی که در صنعت رنگ کاربرد بیشتری دارند معرفی می شوند.

این کالا با نام قدیمی Irgacure TPO, Lucirin® TPO توسط کمپانی BASF تولید می شده، که در سال 2016 با همکارهای صورت گرفته توسط شرکت IGM Resins هلند تکنولوژی برخی از آغازگرهای نوری شرکت BASF به IGM Resins فروخته شد. درحال حاضر Omnirad TPO کد جدید Irgacure TPO, Lucirin® TPO می باشد.

این کالا با نام قدیمی Irgacure 184 توسط کمپانی BASF تولید می شده، که در سال 2016 با همکارهای صورت گرفته توسط شرکت IGM Resins هلند تکنولوژی برخی از آغازگرهای نوری شرکت BASF به IGM Resins فروخته شد. درحال حاضر Omnirad 184 کد جدید Irgacure 184 می باشد.

ضد حباب ها – Defoamer/ Antifoam به منظور جلوگیری از تشکیل حباب در رزین اپوکسی ها هم در زمان اعمال رزین اپوکسی و هم در زمان ساخت رزین این افزودنی در فرمولاسیون استفاده می شود.