این کالا با نام قدیمی Irgacure TPO, Lucirin® TPO توسط کمپانی BASF تولید می شده، که در سال 2016 با همکارهای صورت گرفته توسط شرکت IGM Resins هلند تکنولوژی برخی از آغازگرهای نوری شرکت BASF به IGM Resins فروخته شد. درحال حاضر Omnirad TPO کد جدید Irgacure TPO, Lucirin® TPO می باشد.
دی کتو پیرولو پیرول ها از خانواده پیگمنت های کربونیلی بوده و از شاخه پیگمنت ها با کارآیی بالا طبقه بندی می شود این ازخانواده از پیگمنت ها اولین بار توسط شرکت سیبا گایگی به بازار عرضه شد. مقاومت نوری پیگمنت های دی کتو پیرولو پیرول بالا در محدوده 7 الی 8، مقاومت به جوزدگی و مقاومت به دما در محدوده 300 الی 320 درجه سانتیگراد از جمله ویژگی این خانواده از پیگمنت ها محسوب می شود. طیف رنگی این پیگمنت ها از قرمز به نارنجی متغیربوده از جمله قرمز معروف این خانواده پیگمنت قرمز ۲۵۴ هست.کاربرد پیگمنت های دی کتو پیرولو پیرول در صنایع رنگ، پلاستیک، فیلتر های رنگی در صفحه نمایشگرهای کریستال مایع، لامپ های led و ... هست. از نظر قیمتی نسبت به سایر پیگمنت های قرمز گرانتر هستند..
نئوپنتیل گلیکول یک ترکیب آلی با نام آیوپاک 2و2 دی متیل پروپان – 1و3 دی اول است. نئوپنتیل گلیکول در سنتز رزین های پلی استر، ساخت رنگ، روان کننده ها و نرم کننده ها کاربرد دارد. نئوپنتیل گیلیکول اگر در ساخت پلی استر مورد استفاده قرار بگیرد، باعث افزایش مقاومت رزین نسبت به آب، حرارت و نور می گردد. با استریفیکاسیون اسید های چرب یا کربوکسیلیک اسید ها با نئوپنتیل گلیکول جهت تولید روان ساز های صنعتی، باعث کاهش هیدرولیز و اکسیداسیون این ترکیبات استری نسبت به حالت اولیه می شود.
نئوپنتیل گلیکول دارای فرمول مولکولی C5H12O2 و جرم مولکولی حدود gr/gmol104 می باشد. نئوپنتیل گلیکول محلول در آب بوده و درحلال های آلی از قبیل بنزن ، کلروفرم قابلیت حل شدن دارد و در اتانول و دی اتیل اتر حلالیت بسیار عالی دارد.
پنتا اریتریتول یک ترکیب آلی با فرمول مولکولی C(CH2OH)4 می باشد. پنتا اریتریتول به حالت پودر یا پرک سفید رنگ بوده و به عنوال یک پلی اول شناخته می شود .در سنتزهای آلی پنتا اریتریتول ساختارهای غیر خطی و بلوکه شده می تواند ایجاد کند. پنتا اریتریتول در تولید پلاستیک ها، رنگ و پوشش ها، مواد آرایشی و بهداشتی و لوازم خانگی و ....غیره کاربرد دارد. نام پنتا اریتریتول از دو واژه مرکب پنتا که اشاره به تعداد اتم های کربن ها و واژه اریتریتول اشاره به تعداد 4 گروه الکلی دارد.
به علت اینکه پنتا اریتریتول میتواند ساختارهای متنوع غیر خطی بلوکه شده ایجاد کند بیشتر در سنتز ترکیبات چند عاملی کاربرد دارد.مشتقات سنتزی پنتااریتریتول شامل ترکیبات آلکید رزین ها، ورنی و لاک ها ، پایدار کننده های PVC ، استرهای روغن تال و آنتی اکسیدانتهای مورد استفاده در پلی الفین ها هستند. پنتا اریتریتول می تواند به عنوان تاخیر انداز شعله در پلاستیک ها و پوشش ها مورد استفاده قرار گیرد که با استفاده از ایجاد یک لایه کربنی ضخیم مانع از سوختن سطح می گردد. در سنتز عوامل کراس لینک کننده پلیمری که با اشعه یو وی پخت میشوند از قبیل پنتا اریتریتول تترا آکریلات کاربرد دارد.
مونو اتیلن گلایکول (MEG) یک ترکیب آلی است که به عنوان ضدیخ در وسایل نقلیه و پیش ماده برای پلیمرها و رزین ها و رنگ مورد استفاده قرار می گیرد. مونو اتیلن گلایکول و یا ضد یخ در حالت خالص، مایعی بیرنگ، بی بو و سمی می باشد و مزه ای شیرین دارد.
اتیلن گلیکول از اتیلن و به وسیله اتیلن اکساید ساخته می شود. در حال حاضر بیشترین مصرف اتیلن گلیکول به منظور تولید سیال خنک کننده موتور است. از اتیلن گلیکول به عنوان ضدیخ در خودرو و ماشین آلات استفاده می شود. در سیستم خنک کنندگی خودروها مایع اتیلن گلیکول عمل اساسی مقابله با یخ زدگی را ایفا می کند ولی به علت خورنده بودن این ماده به آن بازدارنده های ضد خوردگی اضافه می کنند تا از زنگ زدگی جلوگیری شود. 50 درصد اتیلن گلیکول و 50 درصد آب مقاومت یخ زدگی را تقریبا به منهای 40 - درجه سانتیگراد می رساند، همزمان نقطه جوش به 108 درجه سانتی گراد می شود. با این نقطه جوش 108 درجه سانتی گراد و فشار موجود در سیستم خنک کنندگی خودرو، عمال نقطه جوش به 120 درجه سانتی گراد می رسد، با نقطه جوش بالاتر عمل کارکرد موتور بهتر خواهد بود. اتیلن گلیکول خالص در منهای 11-درجه یخ می زند حال آنکه از مخلوط آب با اتیلن گلیکول نقطه انجماد پایین تری بدست می آید. مخلوطی از 50 درصد اتیلن گلیکول و 50 درصد آن نقطه انجماد را تقریبا به منهای 40 - درجه سانتی گراد می رساند.
کاربرد مونو اتیلن گلیکول :
مونو اتیلن گلیکول در صنعت پلاستیک
مونو اتیلن گلیکول در تهیه رزین ها و فیبرهای پلیمری
مونو اتیلن گلیکول در تولید الیاف پلی استر، بطری های نوشیدنی و فیلم های بسته بندی
مونو اتیلن گلیکول در تولید جهانی این محصول به تولید ماده اولیه پلی استر پلی اتیلن ترفتالات
سدیم تری پلی فسفات یک پلیمر معدنی چند وجهی است که کاربرد بسیار وسیعی در صنایع شیمیایی دارد. این پلیمر سنتزی ماده اولیه بسیار مهم برای صنایع پاک کننده به حساب می آید. امروزه تمام پودرهای سنتتیک حاوی ۳۰ تا ۵۰ درصد STPP می باشد که اجزای اصلی و اساسی آنها می باشد.
علاوه بر صنایع شوینده در کاشی سازی، صنعت، آب و تصفیه آب و نساجی و …کاربرد زیادی دارد. سدیم تری پلی فسفات دارای فرمول مولکولی Na5P3O10 با ساختمان خطی پلی فسفریک اسید می‌باشد .
STPP با تشکیل کمپلکس محلول یونهای Ca و Mg آب‌های سخت را نرم می‌کند، همچنین رفتار قلیایی سدیم تری پلی فسفات باعث افزایش قدرت پاک کنندگی پودرهای شوینده میشود از لحاظ آلوتروپی این ماده به سه صورت یافت میشود که عبارتند از: ۱- فاز یک، ترمودینامیکی که در دمای بالا تولید میشود ۲- فاز سینتیکی، که در دمای پایین به دست می‌آید و در حرارت‌های بالا ناپایدار است. ۳- بلوری همراه با شش مولکول آب می‌باشد که از افزودن دو فاز ذکر شده به آب بدست می آید. این ترکیب در دمای محیط پایدار است و در ۱۰۰ درجه سانتیگراد به پیروفسفات و فسفات تبدیل می شود.
کاربرد:
سدیم تری پلی فسفات یا STPP در دو نوع غذایی و صنعتی با ویژگی های متفاوت تولید و مورد مصرف قرار می گیرند.
بیشترین مصرف این ماده در کارخانه های تولیدکننده
مواد شوینده.
صنایع تصفیه آب.
صنایع غذایی.
صنایع سرامیک سازی معدن.
صنایع تولید کاغذ.
و صنایع پتروشیمی می باشند.
سدیم تری پلی فسفات با ایجاد کمپلکس و جدا کردن یونهای فلزی چند ظرفیتی و معلق ساختن و تغییر حالت ذرات ، باعث کاهش سختی آب می شود.
میزان سمیت STPP بسیار ناچیز بوده و در دمای عادی ۵/۱۴ گرم در لیتر حلالیت دارد.
نسبت P2O5 به Na2O در آن ۱٫۶۷ است. STPP به عنوان نرم کننده در بویلر ها و کاهش سختی آن و جلوگیری از رسوب سختی آن در دیواره بویلر و عامل توقیف کننده و بازدارنده واکنش های شیمیایی در واکنش های آلی و معدنی استفاده می شود. در واکنش های خاص بعنوان یک عامل روان کننده و جلوگیری از لخته شدن مورد استفاده قرار می گیرد. در مواد غذایی به عنوان پایدار کننده به جای نیتریت های سمی استفاده می شود.
سدیم تری پلی فسفات در نساجی به عنوان یک عامل پایدار کننده و نرم کننده ثانوی کاربرد دارد ولی عمده مصرف آن در تولید شوینده های سنتتیک است که بین ۳۰ تا ۵۰ درصد در شوینده ها STPP است. در صنایع کاشی و سرامیک به عنوان روانساز استفاده میشود.
(STP, STPP یا TPP) یک ترکیب معدنی با فرمول شیمیایی Na۵P۳O۱۰ می باشد. این ماده نمک پلی فسفات پنج آنیون است. و در مقیاس زیاد به عنوان یک جزء از محصولات خانگی و صنعتی ، به خصوص مواد شوینده، تولید می شود.
سدیم تری پلی فسفات در نرم کردن آب و جداسازی مواد به کار می رود و همچنین به عنوان عامل ضد لخته شدن کاربرد دارد
بوتیل اکریلات استر اکریلیک اسید می باشد. از بوتیل آکریلات برای سنتز رزین ها و ماده اولیه بسیاری از مواد شیمیایی استفاده می شود. فرمول شیمیایی بوتیل آکریلات CH2=CHCOO(CH2)3CH3 است. بوتیل اکریلات یک مایع نسبتا فرار و بی رنگ می باشد که به صورت جزئی در آب و به صورت کامل در الکل و اترها و بسیاری حلال های آلی محلول است. بوتیل اکریلات یک مایع قابل اشتعال و دارای نقطه فلش 40 درجه سانتیگراد است. بوتیل آکریلات بوی تند و میوه ای مانند دارد. بوتیل اکریلات مونومر در ساخت رزین های پایه آب و پایه حلال، صنایع چسب ، صنایع پلاستیک ، صنایع رنگ، صنایع چرم و کاغذ سازی و ... کاربرد دارد. در فرآیند پلیمریزاسیون وجود بوتیل اکریلات در زنجیر پلیمری می تواند خاصیت انعطاف پذیری و نرمی در زنجیر پلیمری ایجاد کند.
اکریلیک اسید با نام ایوپاک پروپنویک اسید شناخته می شود. یک ترکیب آلی با فرمول مولکولی CH2=CHCOOH بوده، ساختار شیمیایی اکریلیک اسید یک کربوکسیلیک اسید ساده بوده که یک گروه وینیلی مستقیما به بنیان کربوکسیلیک اسید چسبیده است.اکریلیک اسید مایعی بی رنگی بوده که خاصیت اسیدی داشته و بوی ترش دارد.اکریلیک اسید قابلیت امتزاج با آب، الکل ها،اترها و کلرفرم را دارد. میزان تولید آن سالیانه به میلیون ها تن میرسد. واکنش پذیری آن مشابه کربوکسیلیک اسید ها می باشد. اسید اکریلیک زمانی که با الکل ها وارد واکنش شود به فرم استری در می آید، استرهای اسید اکریلیک در حالت کلی اکریلات نامیده می شود.آلکیل استرهای عمومی و پرکاربرد اسید اکریلیک عبارت اند از : متیل اکریلات، بوتیل کریلات، اتیل آکریلات و 2-اتیل هگزیل اکریلات .
آکریلیک اسید در صنایع چسب، رنگ و رزین، ساخت الاستومرها ، پولیش ها، پلاستیک ها، غلظت دهنده ها کاربرد فراوانی دارد.
