حالت نمایش :
: مرتب سازی براساس
نمایش 17 الی 32 کالا از 419 ( 27 صفحه)
بدون امتیاز

ناموجود

بدون امتیاز

این مقاله را از دست ندهید

خصوصیات پلی ایزوبوتیلن

ناموجود

بدون امتیاز

بنزوئیل پراکسید یک ماده شیمیایی است که در صنعت به چهار حالت  مورد استفاده قرار می گیرید که عبارت اند از:

بنزوئیل پراکسید پودری آب دار

بنزوئیل پراکسید پودری بدون آب

بنزوئیل پراکسید خمیری سوسپانسیون شده در پلاستی سایزر ها

بنزوئیل پراکسید مایع محلول شده در حلال های آلی

نام دیگر بنزوئیل پراکسید ، دی بنزوئیل پراکسید نیز می باشد و به اختصار بنزوئیل پراکسید BPO  و BzO2 نیز گفته می شود.بنزوئیل پراکسید در دسته بندی پراکسید های آلی جزء آسیل پراکسید ها می باشد.آسیل پراکسید ها منبع خوبی برای تولید رادیکال های آزاد در واکنشهای پلیمریزاسیون زنجیری می باشند. بنزوئیل پراکسید در علم پزشکی و داروسازی به تنهایی ، یا در ترکیب با آنتی بیوتیک ها برای درمان آکنه به کار می رود و در علوم صنایع غذایی به عنوان سفید کننده آرد کاربرد دارد. در صنایع آرایشی بهداشتی از بنزوئیل پراکسید به عنوان سفید کننده دندان ، بی رنگ کردن مو استفاده می شود، اما به طور عمده خرید و فروش بنزوئیل پراکسید در بازار های جهانی در صنایع پلیمر می باشد.

از بنزوئیل پراکسید پودری در پلیمریزاسیون و پخت رزین های پلی استر ، رزین های آکریلیک ، ساخت رزین های آکریلیک ، در دما محیط و دماهای بالا استفاده می شود . در دماهای پایین تر از 80 درجه سانتی گراد بنزوئیل پراکسید باید با شتاب دهنده های آمینی مورد مصرف قرار گیرد و در دماهای بالاتر در خیلی از موارد نیازی به استفاده از شتاب دهنده آمینی نمی باشد.بنزوئیل پراکسید پودری به راحتی در رزین های آکریلیک و پلی استر قابل پخش و حل بوده و بعد از انحلال به صورت محلول شفاف در می آید.درصد مصرف بنزوئیل پراکسید 2الی 5درصد وزن رزین میباشد. در حین استفاده از شتاب دهنده های آمینی با بنزوئیل پراکسید از برخورد مستقیم شتاب دهنده و بنزوئیل پراکسید شدیدا به خاطر خطر انفجار خودداری گردد یعنی ابتدا شتاب دهنده آمینی در رزین یا مونومر مربوطه انحلال داده شود و سپس بنزوئیل پراکسید وارد سیستم گردد. از تجزیه بنزوئیل پراکسید عمده ترکیبات شیمیایی که تولید می شوند عبارت اند از : کربن دی اکسید ، بنزن ، بنزوئیک اسید ، دی فنیل ، فنیل بنزوات. دمای شروع به تجزیه خود به خودی بنزوئیل پراکسید پودری حدود 55 درجه سانتیگراد بوده و باید برای جلوگیری از خطرات انفجار و آتش سوزی زیر این دما نگهداری شود. طبق پیشنهاد شرکت آکزونوبل برای بنزوئیل پراکسید پودری بهترین دمای نگهداری زیر 25 درجه سانتیگراد می باشد که بنزوئیل پراکسید پودری (Perkadox CH50) بتواند کیفیت خود را به خوبی حفظ کند. ساختار شیمیایی بنزوئیل پراکسید C6H5CO)2O2) بوده، که دو گروه بنزوئیل به گروه پراکسید پیونده داده شده است. چندین روش برای ساخت بنزوئیل پراکسید وجود دارد که عبارت از :

ساخت بنزوئیل پراکسید از بنزویل کلراید (benzoyl chloride) و باریم پراکسید می باشد به صورت واکنش زیر میباشد:

C6H5C(O)Cl + BaO2 → (C6H5CO)2O2 + BaCl2

روش دیگر تولید بنزوئیل پراکسید واکنش بین بنزویل کلراید با آب اکسیژنه (هیدروژن پراکسید) و سدیم هیدروکسید به صورت واکنش زیر می باشد:

2 C6H5COCl + H2O2 + 2 NaOH → (C6H5CO)2O2 + 2 NaCl + 2 H2O

برخورد بنزوئیل پراکسید با پوست به طور عمده تولید بنزوئیک اسید و اکسیژن می کند که هیچکدام از آنها سمی نیستند.

در واکنشهای پلیمریزاسیون رادیکال آزاد، بنزوئیل پراکسید از پیوند های اکسیژن –اکسیژن ضعیف بوده و تحت گرما شکسته و تولید رادیکال بنزوئیل می نماید:

 

واز طریق همین رادیکال آزاد اتصال و انتشار به رادیکال های وینیلی صورت می گیرد.

نیمه عمر بنزوئیل پراکسید در 92 درجه سانتیگراد حدود یک ساعت و در دمای 131 درجه سانتیگراد حدود یک دقیقه است.

بنزوئیل پراکسید در آب نامحلول بوده و در حلال های آرماتیکی و الکل ها و برخی استر ها محلول می باشد.

ناموجود

بدون امتیاز

ناموجود

بدون امتیاز


.مونومرها مواد اولیه ساخت رزین ها محسوب می شوند 

 

تری متیلول پروپان دارای عاملیت سه است و در مقایسه با گلیسیرین گران روی رزین را کم و رنگ آن را بهتر می کند. در ضمن سختی ومقاومت رزین را نیز افزایش می دهد.

الکلهای پلی هیدریک دیگری مانند، دی پروپیلن گلیکول، تری متیلول متان، اتیلن، پروپیلن و نئوپنتیل گلیکول برای استفاده از الکیدهای اصلاح شده با روغن پیشنهاد شده اند ولی مقدار مورد استفاده آنها از نظر تجارتی نسبت به گلیسیرین و پنتا اریتریتول هنوز خیلی پایین است.

ناموجود

بدون امتیاز

ناموجود

بدون امتیاز

رزین آکریلیک ترموپلاست

هرگاه غیر از گروه اکریلیک (CH2=CH-) گروه فعال دیگری در منومرهای تشکیل دهنده زنجیره رزین وجود نداشته باشد، رزین حاصل ترموپلاست است.

رزین های ترموپلاست متاکریلیک نسبت به رزین های ترموپلاست اکریلیک سخت تر هستند و مقاومت کششی بیشتریب دارند. استحکام این رزین ها مدیون وجود گروه متیل بر روی کربن آلفای زنجیره اصلی آن است. گروه های جانبی زنجیره رزین باعث درهم رفتن زنجیره و برقراری پیوندهای واندروالس بین زنجیره می شود و در نتیجه خواص و مقاومت های رزین را افزایش می دهند. به همین علت رزین متیل متاکریلیک نسبت به رزین اکریلیک مقاومت سایشی و ضربه پذیری بالاتری دارد. رزین اکریلیک ترموپلاست سختی بالایی داشته و در مقابل الکل مقاومت بسیار بالایی دارد و با نیتروسلولز، سلولز استات بوتیرات، دی اکتیل فتالات، بوتیل بنزن فتالات سازگار است. در برخی حلال ها همچون MEK، به سرعت حل می شود در حالی که برای حل شدن در تولوئن و استات سولوسوزمان زیادی نیاز دارد. گاه برای تسریع در انحلال رزین از حلال کمکی مانند ایزوپروپانل و نرمال بوتانل (به نسبت 9:1) به همراه تولوئن استفاده می شود.

رزین های اکریلیک ترموپلاست در صنایع اتومبیل سازی و جوهر چاپ بیشترین کاربرد را دارند.

ناموجود

بدون امتیاز

از سال 2019 اسم برند محصول BYK 410  توسط کمپانی BYK آلمان به  RHEOBYK-410 تغییر داده شده است. مشخصات فنی ، خواص فیزیکی و شیمیایی آن همان BYK 410 است فقط تغییر نام صورت گرفته است.

ناموجود

بدون امتیاز

ناموجود

ناموجود

بدون امتیاز

ناموجود

بدون امتیاز

.پیگمنت ها یا به عبارت دیگر رنگدانه ها وظیفه ایجاد رنگ در پوشش را به عهده دارند

ناموجود

بدون امتیاز

ناموجود

بدون امتیاز

.پیگمنت ها یا به عبارت دیگر رنگدانه ها وظیفه ایجاد رنگ در پوشش را به عهده دارند

ناموجود

بدون امتیاز

ناموجود

بدون امتیاز

شتاب دهنده های اپوکسی

در بسیاری مواقع از جمله هنگام کار در هوای سرد لازم است از یک شتاب دهنده جهت تسریع سرعت واکنش رزین و هاردنر استفاده شود. اکثر هاردنرها در ترکیب خود مواد تسریع کننده را دارند لیکن هاردنر پلی آمید و سیکلوآلیفاتیک پلی آمین های اصلاح نشده معمولا ً به شتاب دهنده اضافی نیاز دارند.

استفاده از ترشری آمین یا اسیدهای آلی نظیر دی فنیلول پروپان و ترکیبات فنولیک برای تسریع عمل واکنش پیشنهاد شده است. میزان استفاده از این شتاب دهنده ها بایستی کنترل شده باشد تا زمان Pot life نا خواسته کاهش نیابد.

ناموجود

مقایسه (0 مورد)
حذف همه موارد

loader