برای مشاهده سایر مقالات همتراز کننده اینجا کلیک کنید.
برای مشاهده لیست قیمت leveling agent اینجا کلیک کنید.
همتراز کننده ها ( لولینگ ایجنت ها )
Leveling Agents
همترازی یک پوشش به طور ماکروسکوپی معمولا تاثیری بر روی خواص حفاظتی حفاظتی آن ندارند. پوششها با همترازی و یا جریان پذیری ضعیف همان خواص کاربردی را دارند که پوششها با جریان پذیری قوی ، مانند حفظ براقیت و یا خواص حفاظت در مقابل خوردگی که یک رنگ با همترازی خوب از خود نشان می دهد. ظاهر یک پوشش اما به جریان پذیری و همترازی آن پوشش بستگی دارد. وقتی کیفیت سطح کالایی مانند خودرو خوب باشدآن کالا نما ی بهتری دارد. عیوب سطحی که ممکن است تاثیر منفی روی خواص کلی سطوح از نظر همترازی و جریان پذیری بگذارد به شرح ذیل می باشند:
-
اثر پوست پرتقالی شدن Orange peel
-
حفره آتشفشانی Crater
-
چشم ماهی Fisheye
-
حساسیت به جریان هوا و مشکلات خیس شدن سطح
-
باقی ماندن جای قلم
-
سینه دادن
-
دانه دانه شدن
-
حفره ته سنجاقی Pinholes ......
همترازی و جریان پذیری فرایندها ی بسیار پیچیده ای هستند که ممکن است تحت تاثیر منفی فاکتور های مختلفی قرار بگیرید.
همترازی را میتوان در فیلم های رنگ به صورت تر یا خشک اندازه گیری کرد. برای اندازه گیری همترازی فیلم تر پوششهای مایع را می توان توسط درجه های همترازی مختلف روی صفحات متضاد رنگی یا سطوح مناسب دیگر به کار برد و به وسیله یک دستگاه flowout آن را تشخیص داد. این نوع اندازه گیری همترازی ، امروزه فقط برای پوششهای تزئینی استفاده می شود.
اندازه گیری همترازی پوششهای خشک نسبت به فیلم تر اهمیت بیشتری داردزیرا فرایند و حالت کاربرد (دما ، رطوبت هوا، ضخامت فیلم، رقیق شدن ، اتمیزه شدن و غیره) ممکن است تاثیر بسیار زیادی روی نتیجه نهایی داشته باشد. اندازه گیری بصری همترازی نیز بسیار مهم است ، اما اندازه گیری های نوری توسط عدسی ها تکرار پذیر هستند . همچنین یک روش دیگر برای اندازه گیری همترازی وجود داردکه DOI یا وضوح تصویر نامیده می شود مخفف Distinctness of Image می باشد و برای مدت زیادی برای پوشش های خودرویی استفاده شده است. این اندازه گیری براساس تصویر آینه ای از یک پوشش با براقیت بالا انجام می گیرد توسط این دستگاه مقدار تصویر آینه ای که توسط سطح ناهموار پوشش آشفته می شوداندازه گیری می شود.نور پراکنده شده در پوششها با براقیت بالا توسط گونیو فوتومتر Goniophotometer اندازه گیری می شود و اندازه شکلهای آزاد همترازی را به دو امواج ، کوتاه و بلند تقسیم می کند . تصویر های کوچکتر همترازی بهتری دارند.
از آنجا که همترازی سطح پوشش نهایی (Levelling) شاخص مهمی در خواص ظاهری و فیزیکی آن است نقش همتراز کننده ها جدی میباشد. بدین منظور انواع همتراز کننده های پلیمری، سیلیکونی، فلئوری، و حلال ها برای کاهش کشش سطحی و بهینه نمودن خواص در هنگام اعمال پوشش استفاده میشوند. همتراز شدن پوششهای نیوتونی وابسطه به دما، گرانروی مایع پوششی، کشش سطحی، ضخامت مایع پوششی و نوع همتراز کننده مورد استفاده است. همتراز کننده های سیلیکونی و فلئوری ، قدرت کاهش کشش سطحی زیادی دارند و لیکن کاهش چسبندگی بین لایه ایی، کاهش خواص چسبندگی و تبع آن خواص محافظتی، پوشش دهی مجدد لایه ی بعد، و پایدارسازی حباب و کف از معایب آنهاست. همتراز کننده های حلال، گونه های فرار با کشش سطحی کمینه هستند که درصورت استفاده موجب آلودگی، خشک شدن آهسته سطح و گاها با کاهش گرانروی و مشکلات شره کردن در پوششها میشوند. در صورتی که همتراز کننده های پلیمری اثر زیادی بر کاهش کشش سطحی ندارند، و با ایجاد سطح یکنواخت فیزیکی، اختلافات کشش سطحی در نقاط گوناگون سطح را از بین می برند. این گونه از همتراز کننده ها تنها در صورت استفاده بیش از حد سطح را کمی چسبناک می کنند و هیچ اثر منفی دیگری ندارند.
ارائه شده توسط مهندس میثم سیروس رضائی – کارشناس ارشد مهندسی رنگ